本教程以UG NX9.0為載體,全面系統的介紹UG CAM在數控編程中應用。教程內容從簡單到復雜,從基礎導入到實例編程應用。通過詳細的解說與演示,系統介紹UG CAM各個加工工序子類型,包括平面銑,型腔銑,等高輪廓銑,固定軸曲面輪廓銑等等。本教程同時注重實用性,針對每一個工序類型,都有相應的操作實例演示,易學易懂。通過下載附件練習文件,跟著視頻中的步驟演練,完全可以輕松掌握UG-CAM的應用。
本教程共分為五大章:
第一章 UG數控編程基礎導引
主要介紹數控加工編程的一些基礎知識,以及UG-CAM加工軟件界面介紹,工序導航器,刀具,幾何體,坐標系等的介紹。
第二章 平面銑
主要介紹平面加工工序的應用及參數設置,以及鉆孔工序及文字加工工序的介紹。
第三章 型腔銑和等高輪廓銑
主要介紹型腔銑和等高輪廓銑工序的應用及參數講解,以及應用范圍。并通過實例來演示操作。
第四章 固定曲面軸輪廓銑
主要介紹固定軸曲面輪廓銑的應用及參數設置。重點介紹驅動方法的選擇與設置。以及清根及曲面刻字工序的介紹。
第五章 后處理及加工模板定制
主要介紹如何生成機床可用的NC代碼,以及如何使用加工模板及定制模板。
第六章 綜合加工案例演示
主要演示塑膠凳下模仁的加工編程過程。對上述知識的串聯與演練。
UG數控編程基礎導引
|
數控加工及數控加工編程軟件概念、數控編程師需具備的知識和能力、UG版本發展介紹。
|
本節主要介紹數控編程的基本知識,包含銑削基本概念, 數控銑削設備及工藝范圍,數控銑削刀具及工藝特點以及常用夾具。
|
本節主要介紹UG界面的基本操作以及UG編程環境界面介紹及常用界面設置方法
|
本節主要介紹工序導航器的應用,包括工序導航器對話框介紹,在工序導航器中切換程序視圖、機床刀具視圖、加工方法視圖及加工幾何體視圖,工序導航器的應用。
|
本節介紹刀具,幾何體的定義,主要包括創建定義加工的四類節點基本信息;刀具創建方法(自定義、刀庫調用)以及加工幾何體的創建(workpiece)和定義。
|
本節主要介紹UG中的坐標系,主要包括 絕對坐標系、參考坐標系、已存坐標系, 工作坐標系以及 加工坐標系及其應用。
|
平面銑
|
本節主要介紹,底壁加工工序,平面銑削模板概述,最后通過實例演示底壁加工工序的創建過程及 NC助理的使用。
|
本節主要針對底壁加工工序選項進行講解,主要包括:幾何體選項卡各選項,刀具選項,刀軸選項,刀軌設置的重點選項,操作選項等。
|
切削參數主要是對刀具切削路線進行更精確的設置,本講內容包括:1.策略;2.余量;3.拐角;4.連接。5. 空間范圍;6.更多各選項卡內容的介紹、設置及使用。通過創建型腔粗、精加工工序實例演示了這些選項在實際加工中的使用。
|
本節主要介紹底壁加工工序非切削移動參數。非切削移動主要是設置在切削過程中起著輔助切削作用的進退刀方式、抬刀、避讓等,主要包括包括:1.進刀;2.退刀;3.起點/鉆點;4.轉移/快速。5. 避讓;6.更多等各選項卡。通過工序實例演示了重點選項在實際加工中的使用。
|
本節主要內容包含平面銑工序簡介及創建平面銑工序過程。首先對平面銑工序工藝對象平面銑工序特點進行了介紹,然后通過實例具體講解了平面銑工序創建過程,重點介紹了部件邊界、毛坯邊界以及切削層的各選項的含義設置方法。
|
本節主要內容包含平面銑兩個綜合案例工序的創建過程。首先介紹了兩個工件的結構特征及工藝安排,然后講述了針對不同的零件結構特征怎么快速的創建平面銑工序的加工邊界,以及借用粗加工工序創建底面及壁的精加工工序的方法。
|
本節主要介紹點位加工--鉆孔,首先介紹點位加工的相關知識,然后詳細介紹 鉆孔工序的子類型及 鉆孔工序對話框的相關參數選項設置。
|
本講通過法蘭盤鉆孔工序的創建,介紹UG中定位孔、通孔、盲孔、沉頭孔、倒角加工工序的創建過程及注意事項。重點講解了孔幾何體的選擇、循環參數的設置以及循環參數組的使用。
|
本講講述了文字加工的分類及加工步驟、方法。重點介紹了平面文本加工的兩種方式:用文字平面文字加工工序子類型加工單線條文字和用平面銑子工序加工藝術文字。
|
型腔銑和等高輪廓銑
|
本節內容主要講述曲面銑削模板工序子類型和型腔銑簡介,重點介紹型腔銑工序的創建以及型腔銑幾何體的設置。
|
本節內容主要介紹等高銑削切削層及切削層參數的設置和等高銑削工序子類型切削參數的新增選項。
|
本節主要介紹型腔銑二次粗加工的三種方法:1.使用參考刀具;2.使用3D IPW;3.使用基于層的IPW,通過實例演示了這些方法的使用,并總結以上幾種方法的適用范圍、優缺點等。
|
本節主要介紹型腔銑表面精加工的兩種方法:1.型腔銑的輪廓加工;2.等高輪廓銑(深度輪廓加工)。通過實例演示這些方法的使用過程及參數設置,并總結其優缺點。
|
本節主要介紹等高銑削中的參數設置:1.層間進退刀的設置及各種方式的應用范圍;2.合并距離介紹;3.最小切削長度介紹;4.延伸刀軌各選項的含義及應用。
|
固定軸曲面輪廓銑
|
本節主要內容包括:1.固定軸曲面輪廓銑簡介;2.曲面銑削原理;3.演示創建曲面銑削工序步驟;4.驅動方法介紹;5.投影矢量介紹。
|
本節主要介紹了固定軸曲面輪廓銑中區域驅動方法。包括:1.投影矢量切削區域的選擇;2.區域驅動方法參數講解;3.區域驅動方法使用范圍;4.區域驅動方法與等高加工在實例中的配合使用。
|
本節主要介紹了固定軸曲面輪廓銑中邊界驅動方法。包括:1.驅動幾何體與投影矢量;2.邊界驅動方法參數講解;3.邊界驅動方法與區域銑削驅動方法的區別。 |
本節主要介紹清根方法。包括:1.面銑方法;2.型腔銑方法;3.參考刀方法;4.等高輪廓銑方法;5.曲面驅動方法;6.邊界驅動方法;7.徑向驅動方法。重點介紹徑向驅動方法在清根及高曲率曲面精加工的應用。 |
本節主要介紹了固定軸輪廓銑中的清根驅動方法及陡峭區域與非陡峭區域不同切削模式的運用。最后通過典型案例學習和深化這些知識要點。 |
本節主要介紹了曲面刻字的兩種方法:1.輪廓文本方法,2.固定軸曲面輪廓銑中曲線/點驅動方法。在第2種方法中講解了怎么從外部導入CGM文件作為驅動幾何體。 |
后處理及加工模板定制
|
本節第一部分內容介紹了后處理的概念及UG中后處理的步驟,第二部分介紹了利用UG的后處理構造器定制一個三軸數控銑床后處理(控制系統:FANUC)器的過程。 |
本節主要講述了使用定制加工模版的3方法:1.使用加工向導,2.使用模型部件,3.使用自定義加工模板。并詳細介紹了自定義加工模板的方法及步驟。 |
綜合加工案例演示
|
本節以塑料凳下模仁的加工為例,演示了整個加工過程。包括加工的工藝路線安排、工序子工序的銜接及創建、后處理等內容和步驟。 |